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钢梁焊接预热板固定设备的制作流程

作者:银河总站 发布时间:2021-01-07 02:11 点击:

  钢梁焊接预热板固定设备的制作流程_建筑/土木_工程科技_专业资料。本技术新型涉及钢结构焊接技术领域,具体涉及一种钢梁焊接预热板固定装置。该钢梁焊接 预热板固定装置包括一顶板、一底板、一连接所述顶板与底板的侧板,以及设于所述顶板、 侧板、底板所围成的空腔中的紧固调节机

  本技术新型涉及钢结构焊接技术领域,具体涉及一种钢梁焊接预热板固定装置。该钢梁焊接 预热板固定装置包括一顶板、一底板、一连接所述顶板与底板的侧板,以及设于所述顶板、 侧板、底板所围成的空腔中的紧固调节机构,所述紧固调节机构用于将钢梁焊接预热板及钢 梁固定;以及设置的温度监测装置,所述温度监测装置包括温度探测装置及温度显示装置, 所述温度探测装置用于探测钢梁的预热温度。本技术新型设置的钢梁焊接预热板固定装置, 能很好的将钢梁预热板及钢梁固定并将两者紧密贴合,设置的温度监测装置实时对钢梁的预 热温度进行监测,进一步保证了焊接施工的规范性。 权利要求书 1.一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,包括一顶板、一底板、一连接所述顶板与底 板的侧板,以及设于所述顶板、侧板、底板所围成的空腔中的紧固调节机构,所述紧固调节 机构用于将钢梁焊接预热板及钢梁固定。 2.根据权利要求1所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述紧固调节机构包 括螺栓及与所述螺栓相配合的焊接螺母,所述顶板上设有用于焊接螺母焊接的通孔。 3.根据权利要求2所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述钢梁焊接预热板 固定装置还包括温度监测装置,所述温度监测装置包括温度探测装置及温度显示装置,所述 温度探测装置用于探测钢梁的预热温度。 4.根据权利要求3所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述温度探测装置包 括温度传感器,所述温度传感器设于所述螺栓靠近所述底板的一端。 5.根据权利要求4所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述温度显示装置包 括温度显示器,所述温度传感器的输出端与所述温度显示器的输入端相连。 6.根据权利要求5所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述温度显示器设于 所述顶板上。 7.根据权利要求4所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述温度显示装置包 括一终端设备,所述终端设备与一设于所述温度传感器上的蓝牙装置通过无线相连,所述蓝 牙装置用于接收和传输所述温度传感器采集的温度。 8.根据权利要求7所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述终端设备包括电 脑或手机终端。 9.根据权利要求2-8任一项所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述螺栓远 离所述底板的一端设有一把手。 10.根据权利要求9所述的一种钢梁焊接预热板固定装置,其特征在于,所述顶板、底板及侧 板为一体成型结构。 技术说明书 一种钢梁焊接预热板固定装置 技术领域 本技术新型涉及钢结构焊接技术领域,具体涉及一种钢梁焊接预热板固定装置。 背景技术 由于土地资源日益紧张,超高层项目越来越受到青睐,而钢结构工程是超高层施工的重要环 节,当建筑物上下层之间结构发生变换时,需要设置钢结构转换桁架,但是由于转换桁架构 架构件重量大、厚度大等原因,导致其吊装、安装及焊接等均存在一定困难,现场施工时往 往通过设计深化将转换桁架进行适当地分割从而方便吊装,吊装完成后需要在现场进行拼装 焊接来实现其原有的功能。 对于钢结构焊接,GB50661-2011《钢结构焊接规范》中明确规定,钢结构施工前需要进行 焊前预热,宜采用电加热法或火焰加热法,并且应采用专用的测温仪器测量。 一方面,目前在使用钢梁焊接预热板对钢梁进行预热时,需要将钢梁焊接预热板与钢梁两者 固定,一般采用钢丝捆绑固定,或者采用夹子固定,但这些固定方式不牢固,容易晃动,随 着高空作业高度的增加,其危险性也增加。 另一方面,目前现场施工时预热和层间温度的测量往往采用测温表或测温笔进行测量,由于 人工测量温度时具有一定的主观性,往往会导致钢梁的预热温度只有局部到达规定的预热温 度,从而导致焊接质量存在问题。因为预热对钢结构的焊接影响很大,所以焊接预热温度的 制定应该科学合理,当预热温度不足时,不能有效地防止焊接冷裂纹的产生;而当预热温度 过高时,不仅会导致焊接生产条件恶化、能源浪费,而且还会导致焊接接头性能降低。随着 超高层项目逐渐增多,钢结构施工难度增大;随着施工高度的增加,钢结构焊接预热工作危 险性也逐渐增加,当焊接预热效果较差时,便会导致焊接区域钢构与非焊接区域之间的温差 不满足要求而导致焊接应力增大,进而严重影响钢结构的焊接效果。 实用新型内容 本技术新型为了解决上述技术问题,提供了一种结构简单,操作方便的钢梁焊接预热板固定 装置,有效的解决了焊接作业时钢梁焊接预热板与钢梁固定时容易晃动的问题,并能实时检 测钢梁的预热温度,保障了钢梁焊接的质量。 本技术新型是通过如下技术方案实现的: 一种钢梁焊接预热板固定装置,包括一顶板、一底板、一连接所述顶板与底板的侧板,以及 设于所述顶板、侧板、底板所围成的空腔中的紧固调节机构,所述紧固调节机构用于将钢梁 焊接预热板及钢梁固定。 进一步的,所述紧固调节机构包括螺栓及与所述螺栓相配合的焊接螺母,所述顶板上设有用 于焊接螺母焊接的通孔。 进一步的,所述钢梁焊接预热板固定装置还包括温度监测装置,所述温度监测装置包括温度 探测装置及温度显示装置,所述温度探测装置用于探测钢梁的预热温度。 进一步的,所述温度探测装置包括温度传感器,所述温度传感器设于所述螺栓靠近所述底板 的一端。 进一步的,所述温度显示装置包括温度显示器,所述温度传感器的输出端与所述温度显示器 的输入端相连。 进一步的,所述温度显示器设于所述顶板上。 进一步的,所述温度显示装置包括一终端设备,所述终端设备与一设于所述温度传感器上的 蓝牙装置通过无线相连,所述蓝牙装置用于接收和传输所述温度传感器采集的温度。 进一步的,所述终端设备包括电脑或手机终端。 进一步的,所述螺栓远离所述底板的一端设有一把手。 进一步的,所述底板、顶板及侧板为一体成型结构。 本技术新型的有益效果: 1、本技术新型示例的钢梁焊接预热板固定装置,通过设置穿设顶板的螺栓及与螺栓相配合 的焊接螺母,在现场焊接预热作业时,通过螺栓与钢梁抵接,很好地将底板、钢梁焊接预热 板及钢梁紧密贴合固定,降低了高空操作的不安全性。 2、本技术新型示例的钢梁焊接预热板固定装置,通过在螺栓底端设置温度传感器,并设有 与温度传感器相配合的温度显示器或通过蓝牙装置无线连接的终端设备,方便实时对钢梁的 预热温度进行检测,有效保障了钢梁焊接作业的质量,进一步保证了焊接施工的规范性。 附图说明 图1为本技术新型的结构示意图; 图2为本技术新型使用的状态图。 图中,1、顶板;2、侧板;3、底板;4、螺栓;5、焊接螺母;6、把手;7、温度传感器; 8、温度显示器;9、钢梁;10、钢梁焊接预热板。 具体实施方式 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本技术新型进 行详细阐述。 如图1-2所示,本技术新型提供了一种钢梁焊接预热板固定装置,包括一顶板1、一底板3、 一连接所述顶板1与底板3的侧板2,以及设于所述顶板1、侧板2、底板3所围成的空腔中的紧 固调节机构,所述紧固调节机构用于将钢梁焊接预热板10及钢梁9固定。现有技术中多采用 钢丝捆绑或夹子将钢梁焊接预热板与钢梁固定,但这两种固定方式不牢固,容易晃动,随着 高空作业高度增加,其危险性也增加。本实施例中,首先将钢梁焊接预热板及钢梁放置于顶 板、侧板及底板围成的空腔中,设置的紧固调节机构可以将钢梁焊接预热板及钢梁有效固 定,降低了高空操作的危险性。 所述紧固调节机构包括螺栓4及与所述螺栓4相配合的焊接螺母5,所述顶板1上设有用于焊接 螺母5焊接的通孔。由于在现场使用钢板角料进行废材利用时,钢梁预热固定装置的顶板使 用的钢板材料的厚度不足1cm,如果直接在顶板上设置内螺纹孔,固定效果不好,因此在顶 板上设置通孔,用于将焊接螺母焊接固定于顶板上,螺栓就可以沿着焊接螺母上下旋转并固 定。 本实施例作为一种优选实施方式,通过在顶板通孔上焊接有焊接螺母,且此焊接螺母与螺栓 相配合,用于将底板、钢梁预热板及钢梁三者紧密固定在一起,可以很好地适应不同厚度的 钢梁焊接预热板及钢梁的固定,调节方便。当然,也可以将紧固调节机构设在底板及侧板 上,但是设置在底板上时由于重力的作用,对于操作人员来说比较费力;当设置在侧板上 时,也可实现固定,但对不同厚度的钢梁焊接预热板及钢梁之间的固定并不适用;也可在预 热作业时在钢梁与顶板之间的空间内填充一些可将钢梁焊接预热板和钢梁固定的材料,但这 种操作比较麻烦,且材料需具有一定的耐热性。由于本实施例中的钢梁焊接预热装置结构简 单,也可直接用施工现场的钢筋及钢板角料进行组装,实现钢梁焊接预热板固定的同时,还 可实现材料的回收利用,有利于节约资源。 所述钢梁焊接预热板固定装置还包括温度监测装置,所述温度监测装置包括温度探测装置及 温度显示装置。温度探测装置及温度显示装置相配合用于实时探测钢梁当前所到达的预热温 度。 所述温度探测装置包括温度传感器7,所述温度传感器7设于所述螺栓4靠近所述底板3的一 端。通过在螺栓底端设置温度传感器,当螺栓抵接钢梁时,螺栓上的温度传感器可以很好的 检测钢梁目前所达到的预热温度,对于下一步的焊接工作具有重要的指导作用。现有技术中 主要通过温度计测量,由于测量部位的局限性及人工操作的主观性,会导致焊接质量出现问 题。本实施例中的温度传感器采用接触式传感器,在螺栓靠近底板的一端上开槽,将温度传 感器置于槽内,如果采用非接触式的温度传感器,例如红外测温传感器等,可将其置于顶 板、侧板或底板上,但是在测量钢梁预热温度时,接触式传感器测量的温度更准确。 所述温度显示装置包括温度显示器8,所述温度传感器7的输出端与所述温度显示器8的输入 端相连。通过设置温度显示器,可以方便现场施工人员得到当前预热温度数据。 所述温度显示器8设于所述顶板1上。将温度显示器设置在顶板上方便施工人员读取温度。 所述温度显示装置包括一终端设备,所述终端设备与一设于所述温度传感器7上的蓝牙装置 通过无线相连,所述蓝牙装置用于接收和传输所述温度传感器采集的温度。在温度传感器上 设置蓝牙装置,可以将其采集的钢梁预热温度的数据传输至蓝牙装置,再由蓝牙装置将数据 传输至终端设备,在终端设备上读取及监测预热温度。 所述终端设备包括电脑或手机终端。 所述螺栓4远离所述底板的一端设有一把手6。 所述顶板1、底板3及侧板2为一体成型结构。一体成型的结构方便使用及携带。 使用时:当本实施例中的装置处于非工作状态时,此时螺栓4整体的大部分位于顶板1以上; 在现场需要进行钢梁焊接预热工作时,需要一名现场作业人员手持钢梁焊接预热板10放置在 钢梁9下表面的下方,同时另一名作业人员持该装置将钢梁与钢梁焊接预热板放置在顶板1和 底板3之间,保持钢梁与钢梁焊接预热板紧密接触的同时,旋转螺栓4,当螺栓向下移动至与 钢梁上表面紧密接触时,钢梁焊接预热板的下表面与本实施例装置的底板紧密接触,实现了 将钢梁焊接预热板与钢梁紧密的固定在一起。为了保证预热板两端的紧密程度,现场施工 时,需要在钢梁的两侧同时加设该装置。 本实施例中的装置还可以实时检测钢梁预热温度。根据GB50661-2011《钢结构焊接规 范》,焊接预热温度宜在焊件受热面的背面进行测量,本实施例中的装置在螺栓的底部设有 温度传感器7,在该装置处于工作状态时,螺栓底部与钢梁的上表面紧密接触,在热传递作 用下,温度传感器可以实时检测钢梁上表面的温度。同时在本实施例装置顶板的上表面设有 温度显示器8,该显示器可以将温度传感器的检测温度实时显示,当现场工作人员通过温度 显示器发现预热温度达到焊接作业要求的预热温度时,即可开始进行焊接作业,反之,将不 宜进行焊接施工。 当在温度传感器上设置蓝牙装置,蓝牙装置与终端设备通过无线连接,终端设备包括电脑或 手机终端,蓝牙装置将温度传感器采集的实时温度传输至现场管理人员的终端设备上,当管 理人员发现预热温度达到要求时,可以及时安排现场焊工进行焊接作业,当现场作业在预热 温度未达到规定温度实时焊接作业时,现场管理人员可以及时进行制止,这样就进一步保证 了焊接施工的规范性。 另外,由于该固定装置结构简单,部分部件可以利用施工现场的钢筋及钢板角料进行组装, 实现预热板固定的同时,还可实现材料的回收利用,有利于资源的合理利用。根据施工现场 钢梁尺寸进行合理的设计,比如说当现场钢梁的厚度为50mm时,该预热板固定装置的腹板 长度可设置为100mm,以方便该装置可以同时将钢梁、预热板放置在顶板与底板之间,顶 板、腹板及底板的宽度可根据现场施工进行确定,以便实现将预热板能有效固定在钢梁下。 需要说明的是,在本技术新型的描述中,出现的术语“上表面”、“下表面”“顶”、“底”、 “侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术新 型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作,因此不能理解为对本技术新型的限制。 上述具体实施方式不能作为对本技术新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来 说,对本技术新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术新型的保护范围内。 本技术新型未详述之处,均为本技术领域人员的公知技术。

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